Lignes d’emballage ergonomiques : une stratégie payante !

Le concept kaizen

Le kaizen est une méthode d’amélioration holistique originaire du Japon. Cette méthode peut être appliquée dans presque tous les domaines et en l’occurrence pour l’optimisation des postes de travail. Le principe est que chaque travailleur évalue en permanence et de façon critique ses activités et son poste de travail tout en améliorant en continu sa façon de travailler. On trouvera toujours quelque chose à améliorer ou à simplifier.

Les avantages et inconvénients de l’automatisation

Un autre moyen d’apporter des optimisations est l’automatisation. « L’inconvénient de l’automatisation est qu’elle réduit la flexibilité », explique Eric Nijenhuis. « Or, les unités d’emballage ont besoin des deux : un processus optimisé et de la flexibilité. Nous avons pu observer que de plus en plus d’employeurs se tournent vers l’automatisation partielle. Cela s’explique en partie par la difficulté à trouver du personnel qualifié, mais aussi à s’adapter à un marché qui demande d’aller toujours plus vite. C’est pour cette raison que certaines parties du processus sont automatisées. Par exemple, au lieu de vérifier manuellement chaque article sur le bon de livraison, il suffit de scanner les produits. De même, les caisses sont de plus en plus souvent fermées au moyen d’une machine capable de distinguer les différents formats de caisses. Les entreprises qui expédient de grands volumes optent pour un service d’emballage à la demande. Les caisses d’expédition sont alors fabriquées dans le bon format, pliées et fermées sur place de manière entièrement automatisée. »

L’importance d’un poste de travail ergonomique

L’efficacité du processus ne fait pas tout. L’ergonomie sur le lieu de travail mérite aussi une attention particulière. « Tout doit être à portée de main, précise Eric Nijenhuis, afin de réduire à un minimum les mouvements des bras. Il faut offrir la possibilité de travailler aussi bien assis que debout et, surtout, ménager le dos des travailleurs. Les employeurs tiennent à ce que leurs collaborateurs aux tables d’emballage prennent soin de leur dos et surtout de leurs disques intervertébraux. Pour répondre à ce problème, nous utilisons par exemple des tables d’emballage réglables en hauteur et des moyens de levage. Un revêtement de sol souple permet aussi de soulager le dos. Une autre optimisation consiste à placer les matériaux de remplissage à une hauteur ergonomique. C’est grâce à de petits aménagements comme ceux-là que nous parvenons à faire toute la différence », conclut-il.

Antalis vous assiste dans votre optimisation

Antalis peut vous aider à optimiser vos postes de travail. Eric Nijenhuis explique comment cela se passe : « Tout d’abord, nous étudions avec attention les processus existants. Nous commençons donc toujours par une analyse. Nous examinons par exemple les flux de processus des collaborateurs à l’aide de vidéos ou de photos. Ensuite, nous nous joignons à la personne chargée de l’emballage pour reprendre une à une chaque action avec elle et nous enregistrons la durée de sa tâche. Ce faisant, nous appliquons le principe kaizen : en attribuant à chaque accessoire une place qui lui est propre sur la table d’emballage, nous réduisons les mouvements inutiles et gagnons par conséquent en rapidité. »